Лист нержавеющий 6x1500x6000 AISI 316L Г/К No1

Описание

Лист нержавеющий 6х1500х6000 мм изготовлен из стали AISI 316L методом горячей прокатки с естественной поверхностью No1. Сталь AISI 316L относится к аустенитным хромоникелевым сталям с добавлением молибдена. Наличие молибдена в составе обеспечивает повышенную стойкость к коррозии в агрессивных средах, включая растворы хлоридов и кислот. Буква L в обозначении указывает на пониженное содержание углерода (до 0,03%), что снижает склонность к межкристаллитной коррозии после сварки и высокотемпературной обработки. Размер листа 1500х6000 мм соответствует стандартным форматам промышленного проката, что упрощает раскрой и позволяет минимизировать отходы при изготовлении крупногабаритных изделий.

Особенности горячекатаного проката с поверхностью No1

Горячая прокатка выполняется при температурах выше температуры рекристаллизации стали. После прокатки на поверхности листа образуется слой окалины, который в процессе производства удаляется травлением. Поверхность No1 представляет собой матовую, слегка шероховатую поверхность с характерным серым оттенком, без блеска. Такая поверхность сохраняет следы термической обработки и не подвергается дополнительной механической или химической полировке. Горячекатаный лист с поверхностью No1 используют там, где внешний вид не критичен, но требуются прочностные характеристики и коррозионная стойкость материала. Толщина 6 мм обеспечивает достаточную жесткость листа для использования в конструкциях, подверженных механическим нагрузкам, при этом лист остается технологичным для резки, гибки и сварки.

Состав и свойства стали AISI 316L

Сталь AISI 316L содержит хром (16-18%), никель (10-14%) и молибден (2-3%). Хром формирует пассивную оксидную пленку на поверхности, обеспечивая базовую коррозионную стойкость. Никель стабилизирует аустенитную структуру и повышает пластичность. Молибден улучшает сопротивление питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Пониженное содержание углерода (менее 0,03%) минимизирует выделение карбидов хрома по границам зерен при нагреве в диапазоне 450-850°C, что сохраняет коррозионную стойкость сварных соединений без дополнительной термообработки. Аустенитная структура сохраняется в широком температурном диапазоне, сталь немагнитна в отожженном состоянии. Предел прочности горячекатаного листа из стали AISI 316L составляет около 520-670 МПа, относительное удлинение не менее 40%. Эти характеристики позволяют использовать материал в нагруженных конструкциях, требующих одновременно прочности и пластичности.

Применение листа AISI 316L толщиной 6 мм

Лист толщиной 6 мм из стали AISI 316L применяют в химической, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности для изготовления емкостей, резервуаров, трубопроводов и элементов технологического оборудования, контактирующих с агрессивными средами. Материал подходит для морских и прибрежных условий, где требуется стойкость к воздействию морской воды и соленого воздуха. В судостроении из таких листов изготавливают корпусные элементы, палубные настилы и детали систем, работающих в условиях повышенной влажности и контакта с хлоридами. Толщина 6 мм обеспечивает необходимую несущую способность для конструкций средней нагруженности. В пищевой промышленности лист используют для производства столов, моечного оборудования, емкостей для хранения и транспортировки продуктов. Низкое содержание углерода делает сталь предпочтительной для сварных конструкций, эксплуатируемых без последующей термообработки.

Обработка и технологические особенности

Горячекатаный лист AISI 316L толщиной 6 мм поддается различным видам механической обработки. Резку выполняют газопламенной, плазменной, лазерной или гидроабразивной резкой, а также механическими методами (гильотина, дисковые пилы). Лазерная и плазменная резка обеспечивают высокую точность и минимальную зону термического влияния. Гибку листа толщиной 6 мм производят на листогибочных прессах. Минимальный радиус гибки зависит от направления волокон проката, состояния материала и угла гибки. Для холодной гибки рекомендуется учитывать упругую отдачу материала. Сварку стали AISI 316L выполняют методами TIG (аргонодуговая), MIG/MAG, а также ручной дуговой сваркой покрытыми электродами с соответствующим составом. Для сохранения коррозионной стойкости шва рекомендуется применять присадочный материал, соответствующий основному металлу или с повышенным содержанием молибдена. Низкое содержание углерода исключает необходимость стабилизирующего отжига после сварки в большинстве случаев. При механической обработке сталь склонна к налипанию на режущий инструмент, поэтому применяют острый инструмент, охлаждение и оптимальные режимы резания.

Критерии выбора листа нержавеющего AISI 316L

При выборе листа учитывают требования к коррозионной стойкости, механическим нагрузкам, технологии изготовления изделия и условиям эксплуатации. Сталь AISI 316L предпочтительна для сред, содержащих хлориды, кислоты и другие агрессивные вещества. Если требуется более высокая стойкость к точечной коррозии, рассматривают стали с повышенным содержанием молибдена. Толщина листа выбирается исходя из расчетных нагрузок, габаритов изделия и технологических возможностей обработки. Толщина 6 мм подходит для конструкций, требующих умеренной жесткости и прочности при возможности выполнения гибки и сварки. Размер листа 1500х6000 мм позволяет изготавливать детали без множественных сварных швов, что снижает трудоемкость и повышает надежность конструкции. Горячекатаный лист с поверхностью No1 выбирают для изделий, где допустима матовая поверхность без декоративной отделки. Если требуется гладкая или зеркальная поверхность, рассматривают холоднокатаный прокат с дополнительной обработкой (шлифовка, полировка). Для пищевого оборудования и медицинских изделий могут потребоваться листы с более высокой степенью чистоты поверхности, что достигается дополнительной обработкой после проката.

Приобрести лист нержавеющий 6х1500х6000 AISI 316L Г/К No1 можно в ООО "М2М". Для уточнения наличия, оформления заказа и расчета стоимости необходимого количества свяжитесь с менеджерами ООО "М2М" в Екатеринбурге.